不銹鋼拉伸件

不銹鋼拉伸件廣泛應用于電子，電器，運動器材，汽車，包裝，機械配件等、以及所有使用拉伸件的制造業的相關。使用拉伸油的原因還有：減少拉伸件與模具的摩擦，從而降低拉伸力。有助于金屬的流動，提高變型程度，減少拉伸次數。預防工件與模具的粘結，良好的脫模效果。預防金屬拉伸件表面擦傷和起皺，提高拉伸質量。冷卻模具，從而提高模具的使用壽命。

不銹鋼拉伸件加工壓力機所允許的負荷是隨沖頭行程的不同而變化的。一般曲軸壓力機，產生公稱壓力的行程僅為沖頭行程的5~7%，而在行程的中間點，其壓力僅為公稱壓力的40~50%。而擺動式切邊工藝，由于其施力行程較大，故不能按額定壓力選用壓力機，而應按許用負荷曲線來選擇。這種曲線在壓力機說明中可找到。

不銹鋼拉伸件的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提高，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而提高。

在模具調試過程中，對于一些結構不對稱的拉伸件，由于其拉伸時各處的變形不均勻，因而工件在凹模周圍各處進料阻力不同，除采用拉延筋進行控制，還須根據各處變形的特點，在拉伸前對板料進行適當的剪切或落料，剪切或落料按照以下原則進行：

1、坯料的表面積約等于工件的表面積。

2、坯料的形狀應與工件橫截面形狀相似。

3、坯料輪廓應該是光滑的流線型，不能有突起和尖角，通常變形量較大處的法蘭邊可留得小一些，變形量較小處的法蘭邊可留得大一些，使進料阻力與變形程度相協調。另外，試沖要按照從小到大的原則，即對于易裂的地方先用小坯料，若起皺則將材料放大。

拉伸件的沖壓方向是確定拉伸工藝先要遇到的問題，它不但決定能否拉伸出滿意的不銹鋼拉伸件，而且還影響到工藝補充部分的多少和壓料面的形狀。合理確定沖壓方向應滿足以下3方面的要求：

(1)保護凸模能夠進入凹模。

(2)使凸模接觸毛坯的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越?。髟讲灰装l生局部應力過載而使零件產生破裂。材料在拉伸時貼模性能提高，容易獲得完整的凸模形狀，有利于提高零件的變形程度。

(3)壓料面各部分進料阻力要均勻優良。拉伸尺度均勻是保護壓料面各部分進料阻力均勻優良的主要條件。而壓料面各部分進料阻力均勻是確認拉伸件不起皺、不開裂的重要方面。

不銹鋼拉伸件加工模設計注意事項：

1、剪切間隙：凸模和凹模在軸向位置上應保持相應的剪切間隙，間隙的大小隨坯料的厚度而定，其值可以通過調整凸模和限位環之間的高度差來。

2、壓力機的選擇：擺動式水平切邊工藝和拉深工藝一樣，需要較大的行程，為便于取放工件，一般要求行程S要大于工件高度的2.2倍。

3、芯子：拉深切邊模的切邊高度是由芯子決定的，芯子的高度是由工件的尺寸而定的。在沖剪過程中，芯子可隨凹模一塊偏擺，當上?；厣撾x凹模時，3顆鋼珠在彈簧的作用下將芯子居中定位，以便下一沖程能順暢的進入工件。

4、彈頂力：滑塊及彈頂環需要由足夠的彈頂力，否則切下的拉深件會出現毛刺過大或周邊高低不整齊，甚至還有切不斷的現象。