沖壓件加工不良和開裂情況的根源剖析
沖壓件應用的廣泛應已經超出了我們的想象，幾乎生活當中的各個都會是涉及到。但是大家在使用這種沖壓件的時候，總是會遇到一些問題，不管原因是什么都要及時的解決沖壓件的這些故障。
遇到沖壓件加工不良情況，常規的處理方式是，先要根據材質、產品結構等確定變形補償量；然后根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品；并進一步加工半成品至成品。而沖壓件上較為常見的不良現象包括了裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工等。
在沖壓加工過程中稍加不小心，就會出現各種不同的缺陷，例如沖壓件開裂的情況。當沖壓件受內應力、外部沖擊或環境條件等的影響的時候，就會在其表面或內部所產生的裂紋。
這種開裂現象通常會發生在沖壓件圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大，為了防止開裂，應從沖壓件的結構、成形工藝以及模具設計多方面分析，并采取相應的措施。
從沖壓件結構方面改進的話，要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實際淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等等，減少開裂的可能性。
要是從拉伸工藝角度考慮的話，沖壓件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。
另外，模具的合理設計也能防止開裂，合理性體現在沖壓件模具的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等方面。
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